16-11-2015, 00:00
W kwestii oczyszczania cieczy i gazów z zanieczyszczeń mechanicznych w nich zawartych, niesłabnącą popularnością cieszą się filtry workowe. Na liście ich zalet, wymienianych jednym tchem przez ich zwolenników, znajdują się nie tylko wysoka skuteczność i duża przepustowość dająca wymierne efekty, ale też niewielkie rozmiary oraz niewielkie koszty inwestycyjne i eksploatacyjne.
Filtry workowe używane są powszechnie w wielu gałęziach przemysłu, na przykład w przemyśle spożywczym, chemicznym, farmaceutycznym, drzewnym, budowlanym, odlewniczym, ciepłowniczym, czy ceramicznym. Stosowane są one głównie do oczyszczania różnego rodzaju cieczy – w przemyśle spożywczym do oczyszczania np. olejów jadalnych lub napojów, w przemyśle budowlanym do oczyszczania np. lakierów lub farb. W przypadku gazów, filtry workowe pozwalają na ich skuteczne odpylenie, dzięki czemu znajdują szerokie zastosowanie w branży budowlanej.
Filtracja w urządzeniach tego typu polega na zatrzymywaniu zanieczyszczeń we wnętrzu worka filtracyjnego, który może być wykonany z materiałów różnego rodzaju i o różnej przepustowości. Przepustowość z kolei zależna jest od rodzaju materiału, z jakiego wykonano worek i jej zakres wynosi nawet od 1 µm do 1000 µm. Do wykonania worków filtracyjnych powszechnie stosuje się różne materiały włókiennicze np. nylon, poliester, wiskozę, filc, polipropylen czy tetrafluoroetylen. Worki te są elementem wymiennym i zastępuje się je nowymi w chwili, gdy zebrane przez nie zanieczyszczenia zaczynają wpływać niekorzystnie na jakość i tempo procesu filtracji.
Filtr workowy umieszczany jest zwykle w obudowach wykonanych np. z tytanu czy stali kwasoodpornej AISI 304 lub AISI 316 (tzw. kwasówki). Wnętrza obudów natomiast wyłożone są często chemoodpornymi wykładzinami takimi jak ebonit czy hallar. W zależności od rodzaju filtrowanej cieczy, stosuje się do tego również specjalistyczne gatunki stali. Wielkość filtra z kolei zależna jest od jego oczekiwanej wydajności – w przypadku, gdy mamy do czynienia z koniecznością filtrowania dużych ilości cieczy, stosuje się przeważnie filtry wieloworkowe. W jednej obudowie filtra tego typu może znajdować się bowiem nawet do kilkudziesięciu worków filtracyjnych.
Na rynku dostępne są filtry o najróżniejszych rodzajach przyłączy i różnym ich rozstawie, np. kołnierz płaski, śrubunek mleczarski, kołnierz luźny lub tri-clamp. Dzięki ich prostej budowie montuje się je łatwo i sprawnie, co przyczynia się do zminimalizowania kosztów obsługi i zużycia energii. Większość dostępnych na rynku filtrów wyposażona jest w prosty system mocowania i, co równie ważne, wiele z nich posiada łatwy dostęp do poszczególnych elementów filtra, co sprzyja szybkiej wymianie wkładów i ułatwia ewentualne prace serwisowe. Wybierając odpowiedni filtr i wkłady filtracyjne należy zwrócić uwagę na ich przeznaczenie i oczekiwane efekty. Dobrze dobrany rodzaj filtr spełni pokładane w nim oczekiwania, może też przyczynić się do optymalizacji kosztów produkcji i zmniejszenia kosztów eksploatacyjnych.
Podobne artykuły
Komentarze